MITUBISHI ELECTRIC CORPORATION

Memperkenalkan new value mesin EDM dengan model dan
solusi terbaru untuk memenuhi kebutuhan
ultra-high precision machining dan penghematan tenaga kerja

Electric Discharge Machine (EDM) buatan Mitsubishi Electric melampaui 70.000 unit pada Januari 2019. Sudah 55 tahun sejak penjualan mesin EDM pertama kali pada tahun 1964. Sementara mengejar pemesinan presisi tinggi dan kecepatan tinggi yang dibutuhkan oleh pelanggan, dalam beberapa tahun terakhir kami telah mempromosikan upaya untuk mengurangi beban pada pekerja dan meningkatkan efisiensi melalui teknologi AI / IoT. Kami telah menanggapi kebutuhan pelanggan dengan jajaran produk yang luas. Salah satunya adalah Mr. Seiji Sato, yang merupakan general manager pembuatan mesin EDM di Nagoya Works. Pada Mei 2019, sebagai pengakuan atas kontribusinya yang sudah lama dalam pengembangan teknologi kontrol untuk mesin EDM, Beliau menerima penghargaan “Purple Emblem” ※ pada musim semi tahun Reiwa. Sementara tuntutan mold baru seperti untuk motor besar yang dipasang pada EV dan fine connector yang kompatibel 5G telah dimulai, kami menanyakan kepada Mr. Sato mengenai langkah selanjutnya menuju ekspansi penjualan.

―Selamat atas penghargaan “ Purple Emblem”, bagaimana perasaan Anda saat pertama kali mendapatkan laporan tersebut?

 Saya sangat terkejut karena tidak pernah berpikir sebelumnya. Di saat yang sama, saya berpikir tetap akan rendah hati sehingga bidang mesin EDM dapat lebih bergairah.

―Fungsi apa yang menjadi tujuan Anda dalam “pengembangan teknologi kontrol mesin pelepasan listrik” yang merupakan alasan menerima penghargaan ini?

 Teknologi yang dievaluasi saat ini adalah teknologi yang terus-menerus mengendalikan power supply dengan banyak elemen switching yang terhubung secara paralel di bawah berbagai kondisi. Hasilnya, pelepasan pulsa dari elektroda kawat dapat dikontrol dengan lebih tepat, dan pemesinan yang optimal dapat dilakukan sesuai dengan bentuk dan ketebalan benda kerja yang diinginkan oleh pelanggan. Dua puluh tahun yang lalu, ketika kami mengembangkan teknologi dasar, tidak ada mesin wire EDM tipe oli di line up kami, dan tantangannya adalah bagaimana mencapai akurasi tinggi dengan spesifikasi air. Teknologi yang dikembangkan telah meningkatkan secara signifikan kinerja mesin wire EDM dengan spesifikasi air. Mesin wire EDM current water-type saat ini "MP Series" juga dilengkapi dengan berbagai peningkatan.

―Apa pengembangan teknologi lebih lanjut yang diharapkan dengan penghargaan ini?

 Kami telah meningkatkan kemampuan teknis seluruh industri, termasuk senior sehingga sekarang kami memiliki mesin EDM. Sudah lama sejak ada kata “dischargeless” dalam pemrosesan cetakan, banyak kejadian di mana masih bisa memanfaatkan kemampuan kita. Saya ingin terus mengejar teknologi dan fungsi yang memenuhi kebutuhan pelanggan.

―Bagaimana Anda melihat kebutuhan pelanggan terkini setelah selama bertahun-tahun bekerja di EDM?

 Terlepas apakah itu wire EDM atau sculpture EDM, ada permintaan yang sangat tinggi untuk penghematan tenaga kerja. Sejalan dengan ini, kami membuat proposal yang menggabungkan mesin EDM dan peralatan otomasi, dan jumlah perkenalan semakin meningkat. Sebelumnya, ada banyak contoh otomatisasi dengan sculpture EDM, tetapi baru-baru ini dengan mesin wire EDM ada permintaan untuk mengurangi tenaga kerja sambil menjaga akurasi tinggi. Mesin wire EDM membutuhkan tenaga manusia untuk menyeting dan melepas benda kerja serta melepaskan core yang terpotong dari plate. Pengguna juga memiliki pandangan bahwa "mesin wire EDM membutuhkan tenaga kerja", jadi kami ingin mengubahnya.

―Tolong beritahu tentang upaya penghematan tenaga kerja secara spesifik.

 Pelepasan work set dan core dilakukan secara otomatis menggunakan multi-axis robot. Di sisi lain, mesin EDM membutuhkan waktu untuk memproses, dan jika satu robot terpasang ke satu mesin, ada masalah bahwa tingkat operasi robot menjadi rendah. Oleh karena itu, kami mengusulkan kepada pelanggan untuk mengotomatisasi beberapa mesin EDM dalam satu robot dengan menggabungkan AGV (perangkat transfer otomatis) dan perangkat transfer tipe rel.

―Saya sering mendengar bahwa ingin ada penghematan pekerjaan pengukuran yang terkait dengan precision machining.

 Sistem pengukuran pada mesin jenis touch probe yang mengkonfirmasi apakah benda kerja telah disetel pada posisi yang benar dan telah diproses sebagaimana dimaksud dapat dipasang pada model yang tersedia secara komersial. Die-sinking EDM juga memiliki fungsi konfirmasi bentuk menggunakan kamera CCD. Kami juga bekerja dengan pelanggan untuk mengembangkan mesin wire EDM yang dilengkapi dengan alat pengukuran tipe laser.

―Apa kebutuhan Anda untuk high precision?

 Masih berkembang. Secara khusus, ada kecenderungan press die ukuran besar bisa menjadi lebih presisi, dan ada kebutuhan untuk mesin skala menengah dan besar untuk mencapai akurasi yang dibutuhkan dengan menggunakan small ultra-precision processing machines. Selain itu, press die yang besar sering menggunakan karbida yang keras dan kuat untuk memperpanjang masa pakai dies, tetapi karena cemented carbide membutuhkan waktu untuk diproses, progres korosi menjadi masalah. Oleh karena itu, kami mengembangkan seri MP dengan spesifikasi air dan seri MX dengan spesifikasi oli sebagai mesin wire EDM presisi ultra tinggi. Seri MX dengan spesifikasi olidigunakan untuk cemented carbide yang besar rentan terhadap korosi, dan tidak perlu khawatir lagi tentang korosi.Pilihlah mesin yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda, seperti seri MP dengan high processing speed.

―Di bidang mana press die ukuran besar yang membutuhkan kepresisian tinggi?

 Contoh khas adalah motor yang terkait dengan kendaraan listrik (EV) atau kendaraan hybrid. Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan untuk motor efisiensi tinggi telah meningkat karena meningkatnya permintaan untuk mobil. Untuk meningkatkan efisiensi motor, maka perlu untuk mengurangi ketebalan lembaran baja elektromagnetik yang digunakan untuk melaminasi motor core, dan tentu saja clearance press die untuk punching lembaran baja elektromagnetik menjadi ketat. Karena lembaran baja listrik menjadi lebih tipis dari 0,35 mm menjadi 0,2 hingga 0,25 mm, permintaan mesin EDM yang membuat dies meningkat secara alami.

―Di "Mechatrotech Japan 2019 (MECT2019)" yang rencananya dimulai pada 23 Oktober adalah pameran yang memamerkan produk-produk baru dari mesin wire EDM. Tolong beritahu saya tema dan isi pameran tersebut?

 MECT2019 akan memperkenalkan teknologi terbaru dengan tema "Era baru monozukuri/manufaktur. × ". Pertama, kami akan memperkenalkan produk baru MX900, seri MX dari wire EDM dengan spesifikasi oli. Ini adalah model yang berada di antara MX600 dan MX2400 yang sudah ada, spesifikasinya untuk high-precision machining berbagai ragam mold, dari komponen small precision electronic hingga motor core berukuran sedang, dengan menggerakkan sumbu X 300 × Y-axis 300 mm. Getaran sumbu selama pemrosesan dikurangi hingga tingkat sub-mikron, dan kekasaran permukaan bisa mencapai Rz0.4μm dengan cemented carbide ketebalan 80mm. Selain itu, dilengkapi dengan perangkat koneksi otomatis yang menangani elektroda kawat sangat tipis hingga φ20μm. Selain itu, seperti MX2400, dipasang sebagai standar perangkat kontrol "D-CUBES" untuk mengurangi beban pekerja dengan berbagai fungsi navigasi. Sebagai tambahan, akan dipamerkan mesin wire EDM ukuran besar "MV4800R" dan wire EDM khusus air "MP2400" yang diposisikan sebagai model utama di pasar global.


MX900, mesin wire EDM berbasis minyak yang terbaru


High precision die-sinking EDM "SV8P"
Mengusulkan penggantian elektroda dan benda kerja otomatis dengan menggabungkan sistem otomasi

―Apa daya tarik dari mesin EDM?

 Meneruskan JIMTOF tahun lalu, kami mengusulkan elektroda otomatis dan penggantian benda kerja dengan menggabungkan seri SV-P "SV8P" precision die-cutting EDM dan sistem otomatis "EDCHANGE SLIM". Selain itu, SV8P dilengkapi dengan fungsi kamera yang dapat merekam kondisi pekerjaan, seperti perekam drive, untuk mengusulkan solusi yang dapat digunakan untuk analisis pekerjaan pelanggan. Dengan mengoneksikan data video yang direkam pada kamera dengan layanan jarak jauh "iQ Care Remote4U" yang mendukung produksi dan pemeliharaan bagi pelanggan, juga dapat digunakan sebagai bahan penilaian untuk teknisi call center yang menangani masalah.

―Seri SV-P juga menarik perhatian karena unique AI technology, “Maisart”.

 Kali ini, kami juga meningkatkan kinerja Maisart. Salah satu contohnya adalah respon terhadap pemrosesan rib groove dari mold yang menjadi lebih tipis lagi dalam beberapa tahun terakhir. Jika elektroda ultra tipis 0,4mm hingga 0,6mm ditambahkan ke machining fluid, akan sulit untuk mendapatkan permukaan yang seragam karena elektroda akan mengguncang machining fluid dan menyentuh benda kerja. Jika ditambahkan perlahan, goncangan dapat dicegah, tetapi waktu pemrosesan menjadi lebih lama. Oleh karena itu, AI mempelajari berbagai informasi dan mengontrol pergerakan mesin sehingga akurasi dan produktivitas dapat seimbang dan optimal. Selain itu, saat proses finishing benda kerja dengan mesin EDM setelah dilakukan proses kasar dengan machining center, permukaannya tidak seragam sehingga pelepasan terkonsentrasi terjadi sebagian, ada kasus di mana akurasi tidak tercapai. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk menghindari pelepasan terkonsentrasi dengan menentukan bahwa ada kemungkinan bahwa pelepasan terkonsentrasi akan terjadi pada tahap awal sementara AI memeriksa status pulse discharge secara real time.

―Apa strategi penjualan Anda di Jepang?

 Di Jepang, kami telah memperluas jajaran mesin EDM kami dengan target utama ultra-high-precision dies, seperti automobile motor dan micro connector untuk 5G (sistem komunikasi seluler generasi ke-5). Dengan diperkenalkannya MX900 maka telah tersedia model terbaru dan kami akan terus aktif memperluas penjualan, termasuk ke luar negeri.

 Selain itu, "iQ Care Remote4U" yang telah beroperasi selama tiga tahun sejak dimulainya layanan untuk mesin EDM telah bekerja untuk meningkatkan fungsinya. Misalnya, selain merilis versi "Edgecross" (versi intranet) yang membatasi lingkungan jaringan di perusahaan pelanggan, telah ditambahkan "Processing Viewer" yang memungkinkan pekerja untuk memeriksa kondisi pemrosesan secara real time menggunakan server smartphone dan tablet sebagai fungsi baru. Selain itu, dalam menanggapi komentar "Saya ingin tahu situasi pada saat pemutusan", maka telah ditambahkan fungsi untuk mengeluarkan "laporan diagnosis" pada saat ada masalah. Kebijakan kami adalah untuk menarik pelanggan dengan memperkuat jajaran produk dan sistem pendukung kami.

―Apa tren pasar dan strategi penjualan di pasar luarnegeri, terutama Asia Tenggara?

 Di Thailand dan Indonesia, penjualan diharapkan setara atau lebih tinggi dari pada FY 2018. Kami berupaya mempertahankan kinerja yang solid di seluruh Asia Tenggara dengan meningkatkan sistem penjualan dan layanan purna jual kami. Di Vietnam saat ini kami fokus pada hal itu. Pada bulan Juli tahun ini, kami telah membuka ruang pameran EDM baru di Saigon Techno Park di Kota Ho Chi Minh. Satu unit mesin wire EDM seri MV dan salah satu mesin sculpture EDM seri SV-P telah diinstall sehingga pelanggan dapat melihat mesin yang sebenarnya. Kami juga berusaha mencari pelanggan baru dengan mengadakan seminar tentang mesin EDM bekerja sama dengan fasilitas pelatihan di Techno Park. Di masa depan, kami menatap peningkatan penjualan dan personel pada layanan purna jual di negara-negara Asia Tenggara.

―Apakah ada perbedaan antara kebutuhan pelanggan di Jepang dan luar negeri?

 Di luar negeri, kami merasa bahwa kebutuhan akan high-speed machining yang menekankan produktivitas lebih kuat daripada di Jepang. Di sisi lain, kebutuhan untuk high-precision machining telah meningkat lebih dari sebelumnya. Oleh karena itu, telah tersedia tipe MV-S masuk dalam seri MV yang merupakan model utama untuk mesin wire EDM dapat menangani high-speed machining dengan tetap menjaga akurasi, serta tipe MV-R yang menekankan presisi lebih tinggi. Dengan menawarkan serangkaian jenis, kami telah menciptakan lingkungan di mana pelanggan dapat dengan mudah memilih produk kami. Pelanggan luar negeri tidak terbiasa menggunakan mesin wire EDM untuk menyelesaikan cetakan yang dirakit. MV4800S memiliki sumbu X 800 × Y-axis 600 × Z-axis 510 mm dan kedalaman 200 mm lebih dalam dari tipe MV4800R sehingga memungkinkan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan cetakan yang besar.

―Mengenai ekspansi "iQ Care Remote4U" ke luar negeri?

 Di Thailand, Indonesia dan Cina, kami telah memulai layanan terutama kepada pelanggan utama, dan ekspansi skala penuh diharapkan mulai dari FY 2020. Awalnya, kami menargetkan ke perusahaan-perusahaan Jepang, tetapi kami menemukan bahwa perusahaan lokal memiliki lebih banyak kebutuhan. Khusus untuk pelanggan yang memiliki beberapa unit mesin EDM, kami akan menghimbau agar dapat mendukung perusahaan permesinan lainnya karena sistem sudah ada jika ingin menambah jumlah kontrak dengan mengajukan proposal kepada pelanggan lainnya.

―Sistem produksi juga penting untuk memperluas penjualan ke luar negeri.

 Seri MV dan mesin EDM lainnya yang dipasarkan ke luar negeri produksi utamanya di sebuah pabrik di Dalian, Cina. Pabrik China memproduksi mesin EDM di lingkungan yang persis sama dengan Nagoya Works, dan produksi kumulatif sejak awal produksi pada tahun 1999 telah melebihi 10.000 unit. Kapasitas produksi sudah melebihi Nagoya Works. Kami akan terus membangun sistem produksi yang dapat memasok produk ke pelanggan secara tepat waktu dan semakin memperluas penjualan di luar negeri.


"Seri MV" model utama untuk mesin wire EDM untuk penggunaan global

PT. MITSUBISHI ELECTRIC INDONESIA
Head Office:
Gedung Jaya 8th Floor, JI. MH. Thamrin No.12 Jakarta Pusat 10340, Indonesia
TEL : (021)31926461 / FAX : (021)31923942
Cikarang Rep.Office:
JI. Kenari Raya Blok G2-07A Delta Silicon 5, Lippo Cikarang- Bekasi 17550
TEL : (021)29617797 / FAX : (021)29617794